1、影響渣漿泵各個備件的使用壽命據相關資料統計，由于渣漿泵振動所產生的設備故障占渣漿泵故障的74%在泵的運行過程中由于不平衡的產生，離心力加大了軸承的載荷，而在超出渣漿泵許可范圍內的振動又會使軸承滾珠表面的潤滑油膜過早被破壞，軸承得不到有效的潤滑和散熱，而導致軸承溫度的升高以及更快的損壞。
 

　　2、機封的損壞泄露
 

　　渣漿泵的振動對機封的使用壽命的影響沒有渣漿泵的振動對軸承使用的影響大，但是也是機封損壞的幾個主要原因，渣漿泵的振動會導致機封的密封端面不能穩(wěn)定的貼合運行而產生前期的輕微帶料，同時由于渣漿泵使用的的多為雙端面機封由于機封的振動也會導致兩個端面的摩擦過程中夾雜礦漿顆粒，而導致密封面的提前損壞，以及由于振動產生的壓縮彈簧的過早疲勞失效以及機封O型環(huán)的過度磨損而產生泄露。
 

　　3、泵體的磨損和泄露
 

　　為了提高離心泵的工作效率，泵腔內部的備件如：葉輪、前/后護板、蝸殼等部件之間的間隙在設計時就zui大限度的縮小了部件之間的間隙，(在相同條件下間隙越小泵的效率就越高)振動會導致泵傳動軸的竄動和軸頭的跳動，這種竄動對泵腔內部的部件危害巨大，同時也會導致護板與葉輪的撞擊或磨損這種情況會導致其中某些備件的損壞，而使泵失去工作能力或者降低了使用效率，并且由于泵腔內部各個備件的摩擦受力而使結合面產生泄露。
 

　　4、單體設備能耗增大
 

　　渣漿泵的振動會產生額外的摩擦損失和不均勻的離心力，這種情況不僅會降低泵運行的穩(wěn)定性同時也會降低泵的運行效率，使泵在做相同的功的情況下無用功的增加，而產生更高的電能消耗。
 

　　5、斷軸的發(fā)生
 

　　對于渣漿泵的傳動軸而言，軸不僅起到傳動旋轉的作用，同時也使葉輪穩(wěn)定在固定位置的平穩(wěn)運行，，而泵的振動會使葉輪產生不平衡的離心力會使軸端部的葉輪始終處于不平衡裝臺而使軸產生的應力過大，長期運行必然產生金屬疲勞而導致斷軸故障的發(fā)生。